PE燃气管硅芯管货源稳定

PE燃气管连接步骤：材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。PE燃气管材料准备：1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。PE燃气管2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。PE燃气管加紧：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。PE燃气管3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。PE燃气管对中；1、检查管子的同轴度（其错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。PE燃气管加热；1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1＝P0＋接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2＝P0＋吸热压力（吸热压力几乎为零）PE燃气管切换；1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。PE燃气管熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。PE燃气管冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3＝P0＋冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。PE燃气管对接完成；达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作

PE燃气管良好的卫生性能：PE燃气管管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。PE燃气管耐腐蚀性能好：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。PE燃气管长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE燃气管管道可使用50年以上。较好的耐冲击性：PE燃气管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。可靠的连接性能：PE燃气管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。PE燃气管管道的连接：电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。热熔对接连接：PE燃气管采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。PE燃气管为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀一切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具--实现断气现场操作。PE燃气管