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一般状况下,水下切割全过程多从被切割工件的边缘开始,向正中间切割,直到断开;但有时候受结构特点或自然环境限制,应从正中间开始切割。

从工件边缘开始切割时, 将割条端部触及工件边缘,并垂直平分切割面,使割条内孔骑到工件边缘凸线上,随后合闸起弧。 是选用接触法引弧,开始时 是不必移动割条,待工件边缘产生凹型口后再渐渐地向正中间移动,开始正常切割;也可在边缘周边(离边缘线的间距不超过11mm)引弧,引弧后快速向边缘移动,使边缘口产生凹口,随后再向正中间逐渐切割。

从正中间开始切割时,要比从边缘开始切割非常容易一些。 将割条端部触及工件,使之与工件的切割面成80°~85°角,随后选用接触法或划擦法引弧。引弧后维持原地不动,直到割穿后再开始正常切割。





水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似,不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面,与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回储罐,冷却和回收;颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度,但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物,有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时,水流过口模表面的方法是一大优势,但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒,水起到声障作用,噪音低;与冷切系统相比,切粒刀更换次数较少。



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水下堵漏补漏,在有水的状态下,分层封堵。处理步骤:
(1)井深2/3处采用块石回填→预埋¢50镀锌管→100mm砂回填→*次灌浆料封堵500mm厚→第二次灌浆料封堵500mm厚→镀锌管内压力注浆→上口砼封堵(1自基础筏板面以下2米采用块石回填,块石的zui大直径不大于1/3的管径。
(2)块石顶端预埋一根¢32镀锌管,以注浆填充块石间缝隙和保 压堵水。
(3)铺设砂层100mm厚。(4采用快硬性灌浆料进行封堵*次浇筑500mm。
(5)凿除深井滤管,采用快硬性灌浆料进行封堵第二次浇筑 500mm。

(6)¢32镀锌管管内注浆,采用灌浆料进行压力注浆,浆满后保 压12小时,待灌浆料强度达到后卸压。

(7)面层预留100mm厚砼采用抗渗砼封闭即可。



水下切割工程作业在开挖前的一道工序,并获得甲方的批准。水下拆除在开挖应使用两台反铲液压挖掘机。开挖时,应合理确定开挖顺序和深度,然后分段开挖。

水下切割工程作业在开挖前,潜水打捞队应向机械机详细交底。其内容包括开挖断面、桩位、现有地下结构和施工要求等。应由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖。当挖掘机沿开挖边坡移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。当土壤质量较差时,挖掘机必须移出滑动面。基坑开挖的土方在现场堆放时,应预留足够的好土进行回填。多余的土方应一次运输,避免二次开挖。

2、人工开挖:

地基2厘米的土壤应人工清理。水下工程的挖土坡度系数1:0.3,工作面每边5厘米。水下切割工程施工中应根据土质情况采取边坡支护和加固措施。

3、边坡修整:

开挖各种基坑。如果坡度不能分级,应沿着石灰线切割等高线。水下切割工程开挖倾斜基坑时,应根据坡度要求分层做坡线,每隔3m左右做一条线进行修坡。在机械开挖过程中,边坡应随开挖进行潜水打捞队人工修复。





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