逃生管道介绍
高分子量隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm的高分子量管材,管节长度为3m,壁厚30mm,高分子量隧道逃生管道可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接,U型卡链扣连接,每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。
隧道逃生管道的规格:
Φ860*30mm Φ800*30mm Φ820*8mm Φ1020*10mm
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逃生管道使用要求:
1、逃生管道厚度不小于30mm
2、每个隧道逃生管道长度为3米。
3、隧道逃生管道可采用人工拆除,连接牢固..
4、隧道逃生管道临时拆除时,应逐段拆除,严禁一次拆除.
5、隧道逃生管道应畅通,干燥,畅通,不得用于应急逃生目的。
逃生管道使用方便,安装快捷,连接简单,牢固,严密可靠,在运行过程中,如果遇到事故,逃生管道可以进入逃生管道,以避免风险。逃生管道是专门用于隧道工程建设项目的一种逃生设施,也是近年来被广泛选用和使用的一种管道.可应用于各行各业,应用范围广泛。
高分子量隧道逃生管的主要特性:
寿命长
高分子管具有较好的耐磨性。分子量越大,耐磨性和抗冲击性能越好。高分子管材的磨损值是钢的4~7倍,是HDPE的5~10倍。
非标度
由于其非常光滑的表面和自润滑性能,高分子管道具有比目前市场上任何其他管道都要好得多的抗结垢性能。
较低的维修费用,较少的维修时间,较少的停机时间,较少的生产损失
耐磨性和减重的远超协同(0.93 SG)意味着更换管道和/或旋转之间的时间可以增加,同时减少起重设备的安装管理限制和开挖要求。
高耐磨性
其耐磨性为Q 235钢管的4~7倍,HDPE的10倍,塑料级摩擦系数小。
耐化学腐蚀
与聚四氟乙烯(Teflon)相比,高分子管道的耐化学性能仅次于聚四氟乙烯(Teflon),在85摄氏度以下的酸性或腐蚀性应用中,高分子管道