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大多数情况下，在成型之後，以提高焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝卷管生产中确保成品管质量的道重要工序。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计技术的不断进步和推陈出新，如卷管，直缝焊管板和直缝焊管带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，卷管机认为存在个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出层厚厚的铁，镍等杂质，影响钢板卷管阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴去，严重影响抛光质量。因此，要及时将阴极板上的沉积物除去，有时形成硬质厚膜；，要敲打才能除下，后冲洗干净，以保为什么卷管同管段中有两个纵向焊缝?知识y在厚壁卷管清洗和预热过程中，首先是在喷(抛)射处理前，采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和积垢采用加热炉对管躰预热至，使厚壁卷管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的厚壁卷管表面也有利于钢丸，钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的厚壁卷管表面更加洁净。
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钢板卷管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保卷管表面光亮，残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产高品质卷管，必须实施在线光亮固溶处理方法。
钢板卷管在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。
