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数控钢筋锯切套丝生产线采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
钢筋锯切套丝生产线 经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。?⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。?⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。?5.?检查钢筋连接质量?⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：?①每种规格钢筋的接头不应少于3根；?②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；?③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。?⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。?①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查
经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。?⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。?⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。?5.?检查钢筋连接质量?⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：?①每种规格钢筋的接头不应少于3根；?②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；?③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度。?⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。数控钢筋锯切套丝生产线
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该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。数控钢筋锯切套丝打磨生产线原理：数控钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。数控钢筋锯切套丝生产线
