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作为一种现如今在建筑工程施工当中广泛使用的施工技术，灌注桩后注浆技术得到了所有建筑施工公司的一直认可，首先具备的优势就是其具有非常高的使用范围，这项技术适用于各种常规的地质施工，不仅在灌注桩施工中广泛使用，并且在挖孔灌注桩、陈灌注桩、冲孔注桩施工当中也颇有成效，大大降低了施工量，避免了施工时可能出现的危险因素;(2)灌注桩后注浆技术主要优势表现在防止桩基下沉的方面，众所周知，房子好不好就看地基牢不牢，桩基下沉是建筑施工时在所难免的施工问题，一旦桩基下沉量过大会导致地基偏移和崩塌的情况，这样建造出来的建筑没有性可言。灌注桩后注浆技术的应用，有效的固化了桩基周围的土质，加强了土质的密实性，了桩基的的承载力，很好的遏制了桩基下沉量过大的情况;(3) 灌注桩后注浆技术的使用不仅提高了工程质量，还可以节约施工成本，没有应用该项技术以前，为了桩基的承载力，在建筑施工当中会增加基桩的体积，而在复杂的施工过程中越大桩基就越容易遇到难以穿透的质地环境，无形当中就增加了施工成本，而使用了灌注桩后注浆技术之后，桩基的长度、直径变小，也就降低了遭遇复杂地质环境的情况，减少了施工工作量，为建筑工程企业节约成本。







1隧道工程施工所具备的特点

1.1隧道工程施工具有隐蔽性。隧道工程属于是隐蔽性的工程，隧道工程施工也必然带有隐蔽性的特点。施工中，往往可视面只有一个，其他的施工都是隐蔽性的，这就必然会存在很多难以预见的状况。即便工程施工中留下隐患，也难以及时发现，也无法做出判断。

1.2隧道工程施工具有动态性。隧道工程所在环境往往地址环境复杂而多变，施工中，这种变化必然会产生各种偶然因素，导致施工设计与施工现场不相符合。这就说明，对隧道工程进行设计，不仅要进行施工现场勘察，还要对当地的围岩状况充分了解，以使得隧道设计具有动态性，以便于施工现场条件产生变化时便于对初始设计进行修改。

1.3隧道工程施工具有风险性。隧道工程施工所在区域往往环境条件恶劣，多数的施工都是在山洞中或者在地下展开的。即便是在同一个环境空间中展开作业，也会对各个作业环节的技术要求有所不同，包括掘进技术、支护技术以及通风技术等等，都要根据施工实际需要进行选择，保证各个施工环节之间密切相连，这就必然会使施工环境局促，而且不同的施工技术之间相互干扰，其中必然会存在风险因素[1]。另外，隧道施工中，恶劣的环境条件对施工人员会产生不良的心理影响，还会造成生理问题。特别是隧道施工所在区域的地质条件多变，缺乏稳定性就必然会存在风险，使得隧道施工中随时都有危险事故产生。





随着建筑行业的发展，钢结构的建筑在建筑工程中的应用渐趋增多，这种结构韧性较强，使用寿命长。钢结构建筑的连接基本上都是采用的钢筋连接新技术，包括挤压套筒连接技术和螺纹咬合连接技术两种。所谓挤压套筒连接技术，就是指利用物理挤压作用和套筒的塑性变形将套筒与带肋钢筋连接起来，该技术主要应用于变形钢筋的连接，挤轧套筒技术比传统的焊接连接技术更能节约建筑的成本，而且采用物理挤轧和塑性变形不会产生火星，建筑时的性较高。螺纹咬合连接技术就是指根据钢丝头承受力矩的大小，用带丝头的钢筋将加工成螺纹状的需要连接的地方连接在一起，直螺纹接头连接是目前较为普遍的连接技术。建筑行业使用的直螺纹的接头主要有Ⅰ型、Ⅱ型和“Ⅲ”型，在连接钢筋时只需要将套筒一端的钢筋拧到被连接钢筋上即可；如果是加长的丝头，则需要将螺母和标准套筒一起拧在钢筋的一面，再把待连接钢筋的标准套筒与销紧螺母连接在一起即可。螺纹咬合技术由于是钢材提供者直接制作好的，相比于挤压套筒的连接技术来说施工的过程中更节省时间，不会受周围环境的影响，因此实践中应用的较为广泛。



功能介绍甄选、整合卓越资源和资讯，不留余力创造价值！4月9日打造带着干工程的实用公众号！欢迎关注本公众号！超前预支护技术在破碎或松散地层、自稳能力差的隧道施工中被广泛采用。现代常用的超前预支护方法有超前锚杆、超前小导管、水平旋喷注浆、机械预切槽法和超前管棚法。来看看超前预支护。下面详细介绍超前预支护的施工技术，赶紧学起来吧！1.构造组成：沿开挖轮廓线，以外插角向前方安装锚杆，形成预锚固；在围岩锚固圈保护下开挖。2.性能特点及适用条件：特点是柔性较大，整体刚度较小；适用于地下水较少的软弱围岩；3.设计及施工要点：超前长度：循环进尺的3~5倍，宜3~5m；环向间距：3~5m；外插角：10~30度；
搭接长度：超前长度的40%~60%。1.构造组成：利用钢拱架，沿开挖轮廓线，以较小外插角向前方打入钢管或钢插板；形成棚架，对前方围岩进行预支护；在管棚预支护保护下开挖。2.性能特点及适用条件：特点是整体刚度大，对围岩变形限制能力较强；能提前承受早期围岩压力。适用于围岩压力来得快、来得大；对围岩变形及地表沉降要求严格；洞口围岩软弱破碎。●长度：不宜小于10m，●管径：70~180mm，●环向间距：0.2~0.8m；●钻孔平面误差：不大于15cm，●用4~6m的管节逐段接长，连接头用厚壁管箍，上满丝扣，1.概念及构造组成：开挖前用5~10cm厚喷混凝土将开挖面和5m范围内隧道封闭；然后沿隧道周边打入带孔的纵向小导管；
由上而下向小导管内压浆，渗透到地层中；浆液硬化后，在隧道周围形成一个加固圈；在此加固圈防护下开挖。2.性能特点及适用条件：加固和堵水；适用于一般软弱破碎围岩和地下水丰富的软弱破碎围岩。●长度：3~6m，●前端管壁每隔10~20cm交错钻眼，●外插角：10~30度，●小导管应外露一定长度，以连接注浆管，●断层破碎带及砂卵石地层，裂隙宽度(或粒径)大于1mm或渗透系数大于5×10-4m/s时：应采用来源广价格便宜的注浆材料。●断层带，裂隙宽度(或粒径)大于1mm或渗透系数大于1×10-4m/s时，应优选水玻璃类或木胺类浆液。●细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层弱透水地层：选渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液。
如聚氨酯类或超细水泥类。●不透水粘土地层：选水泥浆、水泥-水玻璃双液浆，用高压劈裂注浆。●水泥浆：水灰比0.1~1.1，●水泥-水玻璃：水泥浆水灰比0.1~1，水玻璃浓度25~400Be，●注浆设备良好，工作压力满足压力要求，并进行现场试运转。●注浆压力：一般0.5~1.0MPa。●要求单管注浆扩散到管周0.5~1.0m的半径范围。●要控制注浆量。●注浆效果检查：钻孔检查或超声波探测。●注浆后开挖时间：水泥-水玻璃浆4h，水泥浆8h。●开挖长度应保留一定长度的止浆墙。1.概念：在掌子面前方的围岩中注浆，提高地层强度和稳定性，降低渗透性，形成较大范围筒状封闭加固区，在其范围内进行开挖作业。






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