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硫化制造技术要求：
1）安装硫化封头后：
密封面的衬胶层及密封圈须用模压硫化工艺生产。不应有径向贯通划痕。
硫化封头密封性好，须能保压0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作业指导书规定时间、温度、压力硫化，硫化工作必须严格依照材料的硫化曲线进行操作。
3）内衬固化后：
固化橡胶检验和接收后，紧接着要进行修整。应当磨去瑕疵和表面杂质以得到光滑、规整的表面。
粘接强度硫化试样及检验：
为了质量控制之目的，应随同正在安装内衬的高压蒸气负载的管子准备一个衬有橡胶并且粘接同一批次生胶板，备用检测粘接强度。粘接强度大于12KN/m，检验方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》的规定执行。
外防腐技术要求（根据甲方要求实施）
1）钢管外壁处理
钢材表面油污，采用喷砂除锈，达到Sa 2.5级（SSPC称近白级），Sa 2.5级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2）三油两布，定型胶、刷胶、缠带。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验
衬胶管道使用优势：
1. 强度高，抗冲击性高。橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，，刚性好，不产生蠕变，抗冲击，抗震，抗水锤性能强，便于运输，安装和维护。
2. 温度适应范围广。脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开
3. 节能。润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨，塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。
百色纵横机械制造有限公司价值观：责任、诚信、感恩
是我司在长期的经营 不锈钢衬塑管活动中所形成的共同价值观念、行为准则、道德规范，体现我司的精神传达、人际关系、规章制度、生产服务等集合。“责任”是我们前进的动力，“诚信”是我们立足的根本，“感恩”是我们发展的力量。
电厂里面用的衬胶管道看哪里有没有漏点、要及时更换，这不，发电厂李工和我公司联系。要派技术人员去电厂里面现场测量衬胶管道的尺寸。以便更换使用。主要就是DN250的脱硫衬胶管道和DN150的衬胶弯头需要重新做。我们公司已经安排生产定做了!
我们在制作衬胶管道、衬胶管件的时候一般钢管采用一端活套法兰，一端采用固定法兰。管件一般都采用活套法兰来连接，因为这样易于安装，法兰可以转动，安装时候就省了不少事。
洛阳纵横管业企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐衬胶管道，矿山耐磨管道，饮水管道，耐腐蚀管道等。
衬胶管道在搬运和堆放时，要避免强烈振动或碰撞。衬胶管道及其管件在现场存放时要放在5℃~40℃的室内，要避免阳光和热源的辐射，避免阳光和热源的辐射，避免和油脂接触，不能淋雨。管道安装前，要对管道支架再次进行检查，确认所有支架的位置和标高符合要求。然后根据编号的管段、管件和阀门从设备连接处开始安装。还应检查衬胶的完好情况，并保持管内的清洁。当制作管道全部安装完毕后，检查管道中心线、标高、垂直度、支架和吊架固定等是否满足要求，*量出预留的调节钢管长度，制作调节钢管并衬胶，运至现场安装。在调节钢管未安装前的时间内，连接调节钢管的管道应封闭，防止杂物进入;如管段悬空，应设置临时支架固定，防止管道变形。衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。管道全部安装完毕后要进行试压，合格后冲洗备用。