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 而如果材料轧制过程中铁粉吹扫不干净，就会残留在高硬度堆焊耐磨衬板表面，也就形成了我们看到的一些黑斑。类似这样的缺陷都会对高硬度堆焊耐磨衬板产生影响，所以要尽量避免，改善产品质量，提高经济效率的同时，对我们节约成本也是有帮助的。
      天津鑫铭万通焊割机械有限公司是一家集计划,研究,出售为一体的厂家,商品有耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨合金钢板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨板、高铬合金钢板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等。我公司凭着优异的技能及诚的理念,引入领先的国内外技能、设备,选用优质原料配以科学的,树立了完善的售前及售后效力系统,博得了客户的好评。公司遵循“以优于同行的质量标准，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。”的质量方针来满意您的恳求,为您合理计划、俭省空间、前进功率、创造赢利！



 ③ 焊接电流不宜过大，采用快速焊接，直线运条。多层多道焊时控制好层间温度，防止过热。

  ④ Ni3.5%钢板厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热。

  ⑤ Ni3.5%钢和铁素体型双金属耐磨板当因板厚或其他因素产生焊接残余应力时，应考虑进行600~650℃的热处理;Ni9%钢和奥氏体双金属耐磨板焊后一般不进行应力热处理。

  ⑥ 减少应力集中。防止碰伤材料，若已碰伤应打磨修理;不得随意引弧，可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应重熔，填满弧坑;焊缝成形应良好，避免咬边;焊缝表面应圆滑向母材过渡;纵、环焊缝、接管、人孔处的角焊缝必须全焊透;当环缝不得不采用残留衬环进行单面焊时，应特别注意衬环的装配质量，并在装到内壁上后，将衬环本身的对接焊缝全焊透;去除装配用定位铁和楔子后，留在焊件上的焊疤必须进行焊补并打磨光滑，还要进行MT检查，确认没有表面裂纹。返修焊补工艺的制定及施焊应特别严格控制，尽量避免大面积的焊补。







输送用埋弧焊双金属复合衬板的焊缝 余高，在多个标准中都作了规定。
      1、焊缝余高大的负面影响
      1.1 焊趾处易开成应力腐蚀裂纹（SCC）
      对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。焊缝的余高愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大；反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊焊缝的要求：一是余高要小；二是焊缝要圆滑过度，使转象半径R值增大。
      埋弧焊双金属复合衬板的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致双金属复合衬板在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
      焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要残余应力。扩径可残余应力，但是残余应力很难完全，焊趾处的残余应力也就不可能。为了在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这就需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
      1.2 外焊缝余高大不利于防腐





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