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双金属堆焊钢板即复合钢板，它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、附近不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金层。钢板具有高、附近、附近可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、附近切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。它应用粉末冶金复合技术和硬堆焊工艺，通过碳极电弧和堆焊设备，在塑性很好的普通低碳钢或低合金钢板上堆焊高硼系合金铸铁材料制作而成，并可依客户要求和不同工况条件制作出不同厚度层，层由于是电弧熔接应力分散，表面产生细微裂纹，此裂纹不会扩散至基板，不影响能。双金属堆焊钢板的显微组织由共晶的渗碳体、附近合金马氏体、附近参与奥氏体组成集体上均匀分布的大量高碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高结构的骨架，基本与硬质抗磨质点儿的很好的配合使材料具有优异的。双金属堆焊钢板的层表面通过形成细小均匀的裂缝释放能力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程也不会向韧性很好的基板中扩展。双金属堆焊钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损可磨粒磨损的工况条件下，具有良好的、附近性和良好的 性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。 鼎盛复合钢板的能为热处理钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍。 双金属堆焊钢板可用于冶金机械、附近建材机械、附近电力机械、附近矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面。复合耐磨钢板
磨损分析2.1受力分析钻箱在运动过程中受偏载力的现象很严重，而且导向板接触面上受到的力很不均匀，且从中部到下边缘的力从零均匀增加到大值q。由于导向板边缘受到的力大，且在运动过程中存在很严重的磨粒磨损现象，导致导向板的边缘很容易受到磨损。接触面上的摩擦系数如增大，载荷和比压也都会随着增大，磨损现象也会加重；但是当材料发生变化时，其受到的载荷和比压也都不同。可见如在同样的工况下，导向板的材料因素是影响其磨损速度的主要原因。经过力学方面的分析，可以得出如在同样的工况下，材料的力学性能和是影响导向板磨损速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度机，检测现有导向板材料和钻架主体材料的HB值。可以测出现有导向板材料的HB平均值为110，而钻架主体材料的HB平均值为200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，为典型的软材料和硬材料的配对摩擦副。现役导向板材料与钻架主体材料的硬度差很大，很可能是导致现有导向板材料不足的重要原因。复合耐磨钢板
①经过短短几个月的使用，发现现使用的导向板存在着严重的偏磨现象，从上而下磨损逐渐加重。终因下边缘磨损过量致使导向板失效，现役材料接触区呈楔形，丧失了导向板的作用。同时在工作中，由于导向板呈楔形，钻箱向后面倾斜，钻杆在钻孔过程中不能垂直于顶板，在打孔过程中经常会打斜眼，严重影响锚杆支护的强度；钻箱离工作台太近，且导向板呈楔形导致钻箱斜置，下落过程中钻箱很容易与工作台相撞.严重影响钻箱的使用寿命和整机的开机时间，很大程度上影响了煤矿生产速度。②从直观地发现导向板与钻架主体之间的接触表面上布满了沿摩擦方向的划痕，且有较多明显可辨的沟槽，可见钻箱工作中发生了较严重的磨粒磨损。(2)微观分析通过使用发射扫描电子显微镜对现有导向板的磨损面进行扫描电镜(SEM)观察分析。从的SEM图像可以看到导向板的接触表面上有挤压剥落的现象，同时其表面也产生了大量由切削和犁沟作用形成的沟槽。通过SEM图像并结合磨粒磨损产生的原因可以看出导向板的损伤主要是来源于磨粒磨损。同时在磨损表面还存在大量的疲劳磨损和茹着磨损的痕迹，这些都会影响现有导向板的。复合耐磨钢板
