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以下是:不锈钢复合管订制支持定制的图文介绍


聊城正久金属制品有限公司对于不锈钢复合管的生产过程做下介绍:热挤压一般是针对双金属管坯进行的,称为复合挤压(coextrude)。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法,日本制钢所利用这种方法生产8in(203.2mm)以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右,然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10:1时,高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应,促进界面间的快速扩散和广泛结合,实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种:由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得;直接离心旋铸;用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的,称为“nuval”工艺,可以开发新型合金,但粉末制备成本太高。复合挤压的优缺点分别为:
优点:界面为冶金结合;挤压过程中涉及的力完全是压应力,因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。
缺点:由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散,通常会因氧化物膜的存在而受到影响,因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是,热挤压的变形抗力小,允许每次变形程度大,导致表面粗糙度较高,因此也有先热挤压再进行冷轧(或冷拔)制造复合管的方法。






聊城正久金属制品有限公司生产的不锈钢复合管的产品规格φ9.5mm—φ219mm,壁厚0.5mm—18.0mm,表面光亮度可达320#—600#。生产DN15-DN800规格复合管材及复合管件,并且全部通过内衬不锈钢复合管城镇建设行业标准(CJ/T192-2004)。公司与北京江苏上海浙江等地的高等院校合作开发系列管道产品,不断提高产品技术创新和自主研发能力,拥有强大的专业技术力量,积累了成熟可靠的制造、安装经验。公司以通过ISO9001;2000质量管理体系认证并严格按照质量管理体系组织生产,拥有先进的检测设备和完善的检测手段,在行业内率先推出双金属管涡流探伤仪和窥探仪等检测设备,逐根电脑分析并将数据存档,确保产品出厂合格率100﹪。公司自成立以来一直坚持技术不断创新、质量不断提高、服务全部到位的原则,为客户创造更大的利益,成就万华更高的品牌价值.

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