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聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
聚合氯化铝作用机理：聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生成分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：〔AL2(OH)nCL6-n〕m(n为3-5，m≤10)其中混凝作用表现如下：a、水中胶体物质的强烈电中和作用。b、水解产物对水中悬浮的优良架桥吸附作用。c、对溶解性的选择性吸附作用。聚合氯化铝的性能：a、聚合氯化铝作为水处理剂对各种水质适应性强，对于高浊度水混凝沉淀效果尤为显著。b、净化后的水质优于硫酸铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30％。絮凝体形成快，沉降速度快。 c、含氧化铝高、投加量小，可降低制成水成本。d、源水PH值在5.0-9.0范围均可凝聚。e、腐蚀性小，操作条件好，溶解性优于硫酸铝。f、处理水中盐分较少，有利于离子交换处理和纯水制备。
聚针对不同的水，聚氯化铝加药范围在100-1000mg/l之间;聚丙烯酰胺加药范围4-20mg/l，至于投加聚氯化铝出现泡沫多，可能是后续生化曝气池内有大量泡沫，如果是则可能是聚丙烯酰胺加入过多，或者生产过程中分散剂之类的加入过多，再有就是预处理效果差造成曝气池污泥负荷太高引起的，还有就是曝气池内污泥培。养初期都会出现的现象，大概维持一周左右就没了。所以聚合氯化铝在添加时应注意根据水质的不同，合理添加
聚合氯化铝的投加注意事项有哪些？
聚合氯化铝在投加时的注意事项
聚合氯化铝是一种水溶性物质，它具有良好的热稳定性和较高的溶解度，同时也是一种高分子絮凝剂，在水处理工艺中被广泛应用。
聚合氯化铝处理污水时要想达到较好的处理效果就要注意以下事项，然后严格的控制其影响因素，使污水处理达到 的效果。
聚合氯化铝使用中偶尔会出现泡沫，因为水质的不同，处理时投加聚氯化铝反应的状况也随之不同，所以在我们投加净水剂的时候，先了解所需处理污水的水质。
