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 产品工艺技术-工艺路线(1)采用大挤出量挤出机,在较短的时间内塑化挤出相当于管件重量的塑料.选择注塑成型工艺所使用的塑料原料和模具。其它:由于该方法是挤出和注塑成型方法结合技术,因此系统工作的所采用的机械液压不像注塑成型所需的高压液压系统和高强度结构,因而成为_种简单易行的成型方法。
  钢筋砼圆形排水管易渗漏,国内大量使用的平接口混凝土排水管在连接处就靠抹一圈混凝土,现场施工中很难保证不泄漏。又因为是刚性的连接,管道稍有移动(如常常难免的不均匀沉降)连接处就会被破坏。钢带增强螺旋波纹管内壁光滑,对于液体流动的阻力明显小于混凝土管。
  实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的塑料埋地排水管就可以达到要求的流量;在同样的直径下,采用塑料埋地排水管可以减少坡度(减少了铺设工程量)。钢带增强螺旋波纹管的突出优点是耐腐蚀耐磨损。埋地排水管输送的生活污水和雨水常常有腐蚀性(雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质),或成酸性或成碱性。
  是一家拥有先进技术支持的大型管道生产企业。公司注册资金为12000万元,占地面积30000多平方米,是集研发、制造、营销、服务于一体的综合性企业,专业生产具有自主“桓通”品牌和发明 的“钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管”。



 混合槽或支撑槽采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
  管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),以此节管道的性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林、肥皂水),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。





闭水试验前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面;有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面,若有机封堵气囊用于背水面,则应具有较高的抗渗性,且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能,其厚度宜为1.2-2.Omm。3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;4)选好排的位置,不得影响周围环境。(2)闭水试验程序在具备了闭水条件后,即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。
  注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,浸泡管和井1~2天进行闭水试验;2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
  试验各阶段说明如下:1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)×(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。
  闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并质量隐患的气囊。15.井室砌筑(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
  收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米,三面收口的可收进4-5厘米。(3)井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑,铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
  井底设置导流槽,严禁用水冲浆灌缝。污水井井内外墙面用1:2防水水泥砂浆抹面至管井顶部,厚20mm,雨水井井内墙抹面。抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆。(4)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
  (5)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。(6)各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平,具体高度由道路施工单位负责实施;在绿地处,则井口高于地面200mm。



 在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
  当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。12.管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时,在砌筑砖砌检查井井壁时,采用现浇混凝土包封井壁的管端,混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。






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