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大约是600KG,一般的档案基本在200~300KG左右,所以这个承重足以可以满足用户的使用要求了。现在我们知道了密集柜对地面承重的计算过程,接下来就分析一下吧。其实通过简单的物理受力分析我们就可以很清楚的了解到。其实,密集柜的承重主要在导轨上,所以本文就简单的讲一下密集柜对导轨承重的要求,导轨是通过拉螺丝固定在地面上,水平偏差应该在2mm之间,并且根据满载承重的要求设计,每米载荷应该大于等于1000KG,因此导轨的厚度按照国标应该是3mm厚的20*20mm实心方钢才能达到这个要求,并且密集柜的防倒装置应该与导轨平行,如果发生倾倒就能够将外力传至导轨上,再由导轨将外力传至地面,来实现防倒的目的。




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产品各零件、组合件之间保持互换性。①摇手:采用摇盘型摇把式,手摇处安装刹车制控,运转顺畅。②轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。③链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。④轴承:采用204轴承。⑤链条:采用12.7节距滚珠链条。按GB1135-89厚度按链条1/2”制成。⑥滚轮:采用ZG35,铸钢,经加工成型。⑦轨道:采用45#钢,冷轧方钢。⑧连接管:采用无缝管。单面搁板上均匀载重40kg,双面均匀布负载80kg, 挠度为小于4mm,24h卸载后,搁板没有裂缝。



其表面被水完全浸湿。②酸洗后的工件,没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。①磷化处理主要采用浸渍法进行。②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。③磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工作表面的清洗质量,同时采用热的络酸液作封闭处理。④工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。⑤经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。①磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密。连续和均匀。②膜层厚度一般控制为5毫米。③磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。密集柜采用优质冷轧钢板模压成型。





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