衬胶管道应用领域：
电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。
煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。
石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。
冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。
矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。
海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。
市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。
公司专注从事电厂衬胶管道、耐磨衬胶管件多年经验，激励员工奋发图强，争取在以后的发展道路上更上一层楼！由于耐磨衬胶管道的优异性能，使其在电厂、化工厂、电镀厂等行业被广泛使用。耐磨衬胶管道道在一定的范围内已经逐渐替代不锈钢制品和钛金属制品，具有价格优廉、质量优良等特点，是新一代理想的耐蚀、防腐产品。
目前越来越多的商家逐步采用衬胶管道等相关产品，衬胶管道抗腐蚀性强耐用，能够更好地保护管道不被侵蚀，为越来越多的人所接受。
衬胶管道的介绍：衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了 刚柔相济的管路设备。
衬胶管道的工作原理：运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而减少了管路输送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等性能，大大延长了管路的使用周期，减少的使用者的成本。
衬胶管道输送管道主要分为以下几个部分：衬胶直管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶异径管、衬胶大小头、蝶阀等衬胶管件。
衬胶管道运行过程中会有某些特殊位置的管件更易损坏，所以就需要做好备用管件提前更换维修。
衬胶管道中哪些管件易损?
1.衬胶异径管和大小头：这种管件主要用在输送泵与衬胶管道之间，泵的入口位置直接装置。输送泵的入口越大，说明输送泵的使用频率越大，如果输送衬胶管道口径小于输送泵出口的话，可以用衬胶异径管或大小头起到增加扬程和延长输送管线，因此衬胶异径管在此位置装置小端会受到相当大的冲击力，极易出现损坏：
2.衬胶弯头：由于介质在直线管道中高速运行，突然受到前方弯曲所带来的阻力会对衬胶弯头阻挡部位造成相当大的冲击，就是衬胶弯头的圆弧部位凸起，因此衬胶弯头部件也很容易损坏之一：
3.衬胶多通、异形三通等：相对于以上两种损坏机率相对较小。衬胶多通、异形三通等根据使用情况不同使用周期也不同。为了不影响输送管道正常的设备运行，建议在购买初期备用一些易损管件，方便及时更换。
衬胶钢管生产厂家对原料6点要求
1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%(不少于2件)进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应都去除掉，去除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。
3.丁基橡胶板的质量应符合：胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
6.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。
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衬胶管道概述
衬胶管道（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低使用者的成本。
衬胶管道运用原理：
运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道特性：
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广
脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
5．抗老化性能优越
在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
“管道内衬”是一种近十来年发展的新技术，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁、外壁使管道的耐久性，保证流体的纯洁性、管道铺设的适应性等，性能大大提高，用途更加广泛。比如钢管输送硫酸会腐蚀，塑料管不腐蚀，但埋在地下需要更厚的管壁，这时可以用内衬管，利用钢管硬适合敷设的特点，在钢管内套入薄的塑料管，就可以输送硫酸了。简而言之，就是为防止管道内部腐蚀和防止输送液体与管道发生化学反应而在管道内部做的与管材不一样的物质，叫做管道内衬。
衬塑管道这种结构型的复合材料，具有钢的优良物理机械性能和塑胶的优良化学性能，克服了钢铁不耐腐蚀、塑胶钢性强度不足的缺点，并且可避免冷热收缩、膨胀而脱层的弊端。可根据管道中的流体介质的不同，选用不同的防腐材料。分别适用于酸、碱、盐类液体、海水、纯水、油类等各种腐蚀介质。
衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
一、共同点
1.基体相同：均为碳钢管
2.结构相似：都是内衬管道，钢橡(塑)复合
3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
二、不同点
1.加工工艺：衬胶管一般采取手工粘接、加压硫化工艺(也
可以进行冷粘作业);衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑(紧衬、松衬、模压)成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。
2.物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。
3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下(瞬间高温、阳光直射、外界强力等)性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。
4.使用寿命：由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些;而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管会更耐用一些。
5.造价：衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管明显具有优势。
