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影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？Q：影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？
A：相较于传统加工工艺，金属光纤激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？
1、加工材质
光纤激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。
因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。
2、激光光束的形状
金属光纤激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。
在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。
3、工作台的精度
金属光纤激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。
4、辅助气体和喷嘴
金属光纤激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。
光纤激光切割机在过去十年的发展是激光产业具有革命性的技术突破，在中国市场发展尤其迅猛。从早期的脉冲光纤激光打标机开始，到2014年应用于金属切割，都标志着其快速发展。光纤激光切割机目前在工业应用中十分广泛，激光焊接、激光切割、激光打标和激光清洗等激光加工技术，共同推动着激光行业市场的发展。光纤激光切割机中国是全球重要的光纤激光切割机市场，目前市场销售额约为全球的60％。截止2020年底，我国脉冲式装机已超过20万台，而连续装机也近3万台。国外的光纤激光切割机厂商，例如IPG和nLIGHT也将我国视为重要市场，在我国市场的销售占比约有40％。在2014年，应用于金属板材切割的光纤激光切割机问世，当年功率仅有500W的激光器凭借着切割效率高和加工高精度的优势，迅速成为了市场的青睐对象。随着激光技术的发展，逐步出现了1500W，3000W功率，直到2016年，打破6000W的功率，率先推出8000W光纤激光切割机，拉开了激光功率的竞赛。2017年，万瓦激光切割机问世，中国切割机市场开始向万瓦时代发展，直到现在15000W，20000W，30000W功率应运而生，国内外激光器厂商都在不断推出更高功率的光纤激光切割机。激光加工呈现高功率发展的趋势也十分明显，不断探索着切割厚度的高度。数据显示，光纤激光切割机成为切割应用的主流以来市场整体的装机平均功率逐年提高。究竟是激光加工需求推动了激光器功率的快速发展，还是激光器功率推动了高功率激光装备，已经难以考究了。光纤激光市场的未来展望如今的激光器功率分级严重，整体市场分布已经形成金字塔形式，金字塔顶是超过10000W的设备，仅占少数，中间层则是3000W-8000W功率的，也是目前国内市场中发展较快的领域，底层则是3000W以下的功率，目前来说应用较少。市场还是在中流阶段，虽然目前万瓦级设备的市场十分火爆，回归到实际应用中，高功率的使用其实并不大，中等功率的市场用量正在快速回归。实际上这种金字塔结构并非一成不变，根据目前行情来看，未来五年左右时间内，国内的光纤激光切割机市场会偏向中间阶段，金字塔结构会转变为菱形式结构，上下小而中间大。目前市场的低功率价格已经在逐渐降低了，高功率设备价位近年来不会有太大的变动，而中功率设备与低功率价格已经相差不多了，出于经济与性价比的考虑，6000W及12000W阶段的设备将逐渐取代其他功率。
