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齐齐哈尔布拉尔基电厂衬胶管道项目
衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道合适的衬里胶板:
1,衬里橡胶:丁基胶板
2,法兰橡胶:丁基胶板
3,胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12范围;
4,耐温情况:-50℃~150℃,满足用户情况;
5,压力情况:丁基衬胶管 耐压为4MPa,满足用户要求;
6,连接情况:法兰面衬胶。
浆液输送衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚”原理高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
喷浆浆液输送衬胶管道结构:
1,内层为进口天然橡胶加工,其优势特点是抗磨,防腐,防结垢(液压冲击和套管伸缩蠕动,使得内管壁不可能结垢)。
2,外层为优质碳钢管,保护胶管内体不受外部环境损伤和侵蚀,大大延长工作寿命。
浆液输送衬胶管道加工中的四五个步骤:
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→特定成品检查→制品→修理
衬胶管道性能亮点:衬胶管道具备高耐磨,耐水锤冲击,耐酸碱盐腐蚀,抗高温,缓结垢,粘拉强度高,运行阻力小,输送介质广,输送效率高,使用寿命长,节电节材,减小输送介质对管壁的冲击严重摩擦等多项亮点。
1)在涂每层底漆和粘结剂前:
任何使用了不清洁空气的底漆或粘合剂都应当,然后重新用清洁干燥的空气涂上新的底漆或粘合剂。
2)安装内衬前:
实施任何内衬工艺时都应该测量表面温度,必须保证每日至少3次(早、中、晚各一次)对环境的温、湿度进行检测、记录,如有较大变化或超出规范许可,则应立即暂停施工并立即通知相关施工人员对此进行及时处理,如果表面温度低于露点温度以上3oC,不得进行内衬安装工艺。
3)气囊复合后:
穿插气囊,包覆胶管,内衬生胶管不得有任何污损。
4)安装内衬后:
a、安装内衬后:在衬胶完成以后、硫化工作开始之前,必须对整体的防腐质量进行硫化前的的质量检查,尽可能地避免硫化后的修补工作,应对内衬进行肉眼检查看是否存在缺陷,如皱折、起泡、松驰接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分层等。
b、漏点检测:内衬复合后都应该检查内衬的连续性(是否有针孔和漏洞)。应采用一个电压值设为厚度δ×3000 伏特的高压检漏仪,对发现的不连续点应作出标识、修补和重新测试直到没有漏洞为止。
衬胶管道的种类
耐磨衬胶管道:以弹性橡胶为衬里层,运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性,减小输送介质对管壁的磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。