衬塑管道衬四氟管不只是质量好

衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程

钢衬塑管道流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

钢衬塑管道文字说明

壳体半成品制作

按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

打磨除锈处理

经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

加热滚塑

将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。

流平修整

    将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。

油漆包装

    对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。

钢衬塑管道法兰焊接注意事项：

首先：法兰和管子之间要保持垂直状态，这一点很重要，如果不垂直结果就会导致管线歪曲，管线越长，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲点，法兰内径肯定要比管道外径大，焊接过程要仔细，要全焊，不能出现所谓的漏点。

第三：管子两头的法兰焊接时法兰孔要对准，保持在一条线上，方便以后安装。

第四：法兰和管子之间的焊接缝隙要处理，进行打磨，内外都要进行打磨，外边是为了美观，里边必须要平整，否则影响衬塑效果。

衬塑管道生产对环保高压方面意义重大

全国范围严查工厂环保问题对衬塑管道意义重大。考察我国工厂的环境保护问题具有重要意义.. 近三年来，我国将环境保护工作提高到战略高度，要在经济发展的同时做好环境保护工作，对全国工业企业进行、严格的环境检查。

涂塑管随着新型管道的相继推出，用于输送燃气的管道采用涂塑管，内外涂塑管是一种燃气专用管道，该管材可以输送任何气体，包括：天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。衬塑管道即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

钢塑复合管内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接。

其实力和持续时间是前所未有的，对对方的影响尤为显著.. 环保检查的影响具体到我们内衬塑管道行业，有两大影响：

一、是环保检查较为严格，所有化工企业，电厂，钢厂，焦化厂，铝厂等废水，废气需要经过处理才能允许排放，这些环保净化处理需要使用塑料内衬塑管道输送这些废水，废气，同时在这些工厂的正常生产中，有酸，碱，盐物质需要输送，也大多采用长寿命稳定的塑料内衬塑管道替代以前老化的塑料管或易腐蚀的钢管。 所以这是内衬塑管道的好机会！！

二、塑料管道行业林立，很多厂商都没有环评，其和治疗设备和环保措施肯定是欠缺的，所以如果你不提高企业的环境管理将面临停产的局面，所以不是所有企业遵守必须达标，尽快，以响应环保政策要求。