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阀门在机械产品中比重较高，是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。用于流体控制的阀门，从简单的截断装置到极为复杂的自控系统，其品种和规格繁多。 阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀，大至通径达数米，重十几吨的工业管路用阀；工作压力可从真空到1,000Mpa的超高压；工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温；传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联。 阀门行业经过了50多年的发展历程，在上世纪八十年代以前只能生产600多个品种系列，2700多个规格的阀门产品，缺乏设计生产高参数、高含量的阀门的能力。为了满足工农业生产迅猛发展对高参数、高含量阀门的需求，从上世纪80年代初，开始采取自主与引进相结合的思路发展阀门，部分阀门骨干企业加大了研发力度，出现了阀门引进的。
通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
带弹性元件的密封座结构，弹性元件为蝶形弹簧的密封座。带蝶形弹簧的密封座，弹性元件为弹簧的密封座。带圆柱螺旋弹簧的密封座图图4所示带蝶形弹簧或带圆柱螺旋弹簧的密封座已在非腐蚀性介质球阀中广泛应用。 但是，由于难以选择到可耐强腐蚀性介质，同时又具有良好弹性的弹性元件材料以及此类材料的热处理工艺比较复杂，此类密封座结构在强腐蚀性介质球阀中应用尚不多。组合型唇式密封座图5采用弹性胀圈的组合型唇式密封座图5所示为弹性胀圈和聚四氟唇式密封座的组合型密封座。 弹性胀圈的材料可选择1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9，以达到与强腐蚀性介质相容。图6为弹性胀圈的结构形式；图7为聚四氟唇式密封座的结构形式。从图图7可看出，聚四氛唇式密封座唇口的设计角度为30，而弹性胀圈唇口的为34。
