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轴套_锅炉管源厂供货

通过陶瓷衬套14和左轴套11之间的相对转动实现可拆卸连接,在陶瓷衬套14与环形槽13之间设置有高温粘接层22,高温粘接层22采用申请号为“201110061856.6”的发明 中公开的纤维型高温粘接剂,通过将其涂覆在陶瓷衬套14和环形槽13之间,然后通过高温将两者之间固定;且陶瓷衬套14凸出于左轴套11与右轴套12的圆周侧面0.2-1cm,且陶瓷衬套14向左轴套11和右轴套12的对应位置弯折形成有加强边37,加强边37呈圆角设置。

如图1和图2所示,在左轴套11和右轴套12内设置有环形注油槽35,环形注油槽35有两个,且分别设置在左轴套11和右轴套12高度方向的两端,延伸部2上设置有与环形注油槽35连通的通孔36,通孔36沿轴套本体1的径向贯穿设置。


 




实用新型内容为解决上述技术问题,本实用新型提供一种方便摄入润滑油,从而使用简便并有效保障了使用寿命,并且提前将凝固的润滑油液化,进而防止了摩擦受损的新型轴套。本实用新型的新型轴套,包括管状主体,所述主体内壁上设置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主体壁上设置有 通孔和第二通孔,并在所述 通孔处设置有 封盖;所述第二通孔处设置有第二封盖;所述 通孔与 凹槽连通;所述第二通孔与第二凹槽连通;所述 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通,并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝。本实用新型的新型轴套,所述 凹槽和第二凹槽平行设置在所述主体内壁上。与现有技术相比本实用新型的有益效果为在主体内壁上设置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主体壁上设置有 通孔和第二通孔,并在 通孔处设置有 封盖;第二通孔处设置有第二封盖; 通孔与 凹槽连通;第二通孔与第二凹槽连通; 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝;这样,可以通过向 通孔和第二通孔内摄入润滑油,润滑油自 通孔和第二通孔分别进入 凹槽和第二凹槽,从而整体对转轴和轴套之间起到润滑作用,且不用拆下即可,使用简便并有效保障了使用寿命,而且增加了电加热丝的设计后,再准备启动转轴前,可以通过打开电加热丝预热,将润滑油液化后打开转轴,从而防止了转轴和轴套摩擦受损。

 






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技术实现要素:

针对背景技术中的不足,本实用新型提供一种轴套,并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种轴套,包括圆筒状的轴套本体,轴套本体的内壁设有条形通槽,轴套本体一侧由近及远依次设有卡置环、辅助环和限位环,卡置环和轴套本体之间设有复位弹簧,且卡置环和辅助环通过螺丝与轴套本体连接固定,卡置环靠近轴套本体的一端设有环形凸起a,另一端设有均匀分布的弧形卡置条,辅助环上设有与弧形卡置条相适配的弧形通孔,限位环靠近轴套本体的一端其边缘设有与轴套本体连接固定的环形凸起b,且该端设有均匀分布的放置槽,放置槽内设有条形卡置件,条形卡置件靠近辅助环的一端设有与弧形通孔相适配的滑移柱。

 





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