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年生产销售方管、无缝方管、无缝方矩管、Q345B无缝方管、Q345B方管、Q345B方矩管、合金方矩管，大口径方矩管、非标无缝方矩管等，材质有：20#无缝方管、q345b无缝方管等。材质包括：Q195、Q215、Q235B、20#、45#、Q345B/C/D/E、s235jr、s275jr、s355jr、s355j2h、st37-2、st45、st52-3、ss400、SM400A、SM490A、ASTM A106 GR.B、201、TP304、304L、309、309S、310S、316、TP316L、TP321、6063、6063-T5等普碳钢、优质钢、合金钢、不锈钢、铝制品等。产品执行：GB/T6728-2002，GB/T3094-2012，ASTM A500，DIN59410，JISG3466-88，EN10219，EN10210等标准。
EN10219欧标方管好不好 上半年，随着供给侧结构的增进实施，相关部门印发专项工作文件。生态环境部印发《2018-2019年蓝天保卫战重点区域强化督查方案》，加大“蓝天保卫战”力度，“26+2”城市今年增加了汾渭平原11城市和长三地区，高炉环保限产未间断，持续开展大气污染防治强化督查。在另一边，《关于做好2018年重点领域化解过剩产能工作的通知》，要求2018年退出粗钢产能3000万吨左右， 方矩管的成型方法
圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
实际应用中，这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。应注意实弯成型的拉伸/减薄效应和空弯成型的压缩/增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方矩管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
实际应用中，这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。
厚壁方矩管C压力成型工艺
C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生产厚壁直缝钢管。
成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。
5、厚壁方矩管CFE(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的厚壁方矩管的尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中 架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。 厚壁方矩管的生产工艺
1. 厚壁方矩管板探:用来制造大口径厚壁方矩管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2. 厚壁方矩管铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 厚壁方矩管预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形
5. 厚壁方矩管预焊:使成型后的厚壁方矩管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 厚壁方矩管内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在厚壁方矩管内侧进行焊接;
7. 厚壁方矩管外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 厚壁方矩管超声波检验Ⅰ:对厚壁方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;
9. 厚壁方矩管.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10.厚壁方矩管扩径:厚壁方矩管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11.厚壁方矩管水压试验:在水压试验机上对扩径后的厚壁方矩管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12.厚壁方矩管倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13. 厚壁方矩管超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查厚壁方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. 厚壁方矩管X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片
镀锌方管热处理的不具备的特点。
镀锌方管的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到镀锌方管的 使用性能或者使镀锌方管能够 进行进一步的冷、热加工。所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的镀锌方管进行相 应的退火、淬火与回火、正火等处理。。镀锌方管是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存 在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：
加热温度较高，加热时间也相对较长。
镀锌方管的导热率低，在低温时温度均匀性差。
奥氏体型镀锌方管高温膨胀较严重。
炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。
镀锌方管的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化 铁皮，将严重影响表面光泽。
镀锌方管的表面的整洁以及光洁程度是一个镀锌方管的选择的一个要求，镀锌方管耐热钢具有良好的耐高温、耐腐蚀、力学性能以及可加工性能，所以经常在耐酸碱腐蚀、高温或者低温的石油化工、电力、海洋、能源等行业的零部件使用，然而镀锌方管厂家服役的这些环境一般都处于硫化物、水蒸气的氧化性气氛中，缩短了零部件的寿命，所以进一步研发能克服耐高低温、耐腐蚀、力学性能优良的镀锌方管厂家已经成为一种趋势[28]。近几十年来，随着国内外的学者的不断探索，发现在镀锌方管厂家中加入铝元素会在表面形成比传统的奥氏体镀锌方管厂家表面的Cr2O3保护膜性能更为优良的Al2O3保护膜，这样相对传统的镀锌方管厂家，在没有增加成本的基础上开发出了一种性能优良的高铝型奥氏体不绣钢。
我厂管理体系完善， 镀锌钢管技术力量雄厚， 镀锌钢管加工设备齐全， 镀锌钢管产品性能具有国内先进水平， 镀锌钢管产品质量居于国内同行业优越地位。优良的 镀锌钢管产品，完善的售后服务，使我厂树立良好的企业形象，并得到广大用户的一致好评和信赖。
泰安万弗莱钢有限公司服务宗旨：产品质量以优争先，销售服务以诚为本，合同往来以信当荣。
方管用途分类
方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械产业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、独特用途方管7、方管壁厚分类
方管按壁厚分类—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管
方管功能
塑性
塑性是指金属原料在载荷作用下，发生塑性变形(永恒变形)而不毁坏的实力。
硬度
硬度是权衡金属原料软硬水准的指针。目前制作中测定硬度方式常用的是压入硬度法，它是用肯定几何形式的压头在肯定载荷下压入被测试的金属原料表面，根据被压入水准来测定其硬度值。
常用的方式有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方式。
疲劳
前方所商议的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械功能指针。本质上，很多机械零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会发生疲劳。
冲锋韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲锋载荷，金属在冲锋载荷作用下抵抗毁坏的实力叫做冲锋韧性。
方管强度
强度是指金属原料在静荷作用下抵抗毁坏(大量塑性变形或断裂)的功能。由于载荷的作用方式有拉伸、收缩、弯曲、剪切等模式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有肯定的相关，运用中通常较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
方管规格及实行准则
1.可实行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢准则。
2.可实行JISG3466-88日本通常构造方矩管适合界线准则。
方管市场畅通计算公式
方管米分量计算公式：边长*4*壁厚*0.00785
矩形管米分量计算公式：(边长+边长)*2*壁厚*0.00785下面我们来聊一聊建模方法与流程的事儿。
初的问题如下：
如果要建很大的模型，就会反应慢卡住，那么是不是换个更高配置的电脑就会解决这个问题呢?
因为这个问题比较泛，要具体问题具体分析，没办法做的解答，因此我们请这位牛友贴出具体的问题，好对症下药：
卡在单轨扫掠这一步，因为路径比较复杂，成面很复杂，Rhino运算很慢。
我们仅拆出一小部分路径线并使用单轨扫掠，可以很快得到结果，这无疑是快的办法：
但是当你看到下面的图片时，你就明白这位牛友的困惑了。这条蓝色的路径线的确太复杂了(虽然它仅仅是一条多种直线而已)
此时再使用单轨扫掠去做这样一根方管，相Rhino会算到“未响应”，因为直接扫掠的运算量太大了。
那么有没有其他的方法快速生成这条方管呢?是要借助插件吗?Rhino能不能做?
因为流程的不同，建模的效率也会不一样这里讲的流程不是借助插件，而是搭配Rhino中几个常用的工具来完成。所有的操作是在Rhino 6中完成的。
1.将曲线挤出曲面。指令: ExtrudeCrv
挤出的曲面内部有结构线，是因为多重直线内部有多余的控制点，使用 指令: SimplifyCrv 将多重直线简化即可解决。
不处理会影响后期的结果，可以自行对比。
2.将曲面转换为网格。指令: Mesh
之所以要转换为网格再做后面的操作是因为：
1.Rhino的OffsetSrf无法对多重曲面做两侧+实体的偏移;
2.网格的偏移速度要更快;
3.方管的用途是仅作视觉展示或者3D打印，因此即便网格偏移后的结果不够也是能接受的。
3.将网格偏移出厚度。指令: OffsetMesh
网格的偏移是基于网格顶点法线的，与曲面偏移的计算方式不同，因此会有尺寸与精度不够的情况，但就如之前所说，这个方管的用途是作为视觉展示，相比效率而言，精度在这里就不是太重要了。
我使用上面的流程制作出这条复杂的方管，整个过程很快，Rhino视窗运行起来也毫无压力
